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pcba加工中降低PCBA制造成本的方法
文章作者:admin 上传更新:2018-08-18 03-36-00

  降低PCBA制造成本的方法有多种,首先要设计好,尽量选用常用板材,正常生产工艺,提高PCB生产数量

,节省PCB成本。优化供货渠道,尽量不要选择特殊的,偏门的电子元件。尽量全部采用smt贴片工艺,一次

性生产大批量采购,从总体降低成本。

为了节省PCB的制造成本,必须考虑一下细节:

1、pcb板子的尺寸是个重点。板子尺寸越小则成本就越低。一部分PCB的尺寸已经成为标准,尽量采用标准尺寸

的pcb板成本最低。

2、使用SMT贴片会比插件来得省钱,因为SMT能使板子上贴更多的元器件,加工容易,机器贴片,加工费低,效率高,节约出货时间。

3、设计时一定要合理安排、综合考虑,如果pcb板上的元器件很密集,那么pcb布线也必须更细,使用的设备也相对的要更高阶。同时

pcb使用的材质也要更好,在排线设计上要更小心,以免造成耗电等会对电路造成影响的问题。这些

问题带来的成本,可比缩小PCB尺寸所节省的还要多。 

4、pcb板的层数越多成本越高,层数少的PCB通常会造成尺寸的增加。必须兼顾考虑,做到合理选择。 

5、钻孔需要消耗时间,所以pcb板上的导孔、过孔、沉空越少越好。可靠性也会提高,加工也简单。 

6、从工艺上讲,盲孔比通孔要贵。主要是盲孔必须要在贴合前就先钻好洞。 

7、pcb板子上导孔的直径是依照零件引脚的直径来决定的。板子上有不同类型引脚的零件,机器不能使用同一个钻头钻所有的洞,中途会更换钻头,设置新程序。相对的比较耗时间,制造成本相对提升。零件种类选择也要考虑,尽量选用通用的元器件 

8、飞针式探测方式的电子测试,比光学方式贵。实际上,一般来说光学测试已经足够保证PCB上没有任何错误。

  PCB板厂的原材料一般都是1020mm×1020mm和1020mm×1220mm规格的多,如果单板或拼板的尺寸不合适,PCB

生产过程中,就会产生很多的原料废边,PCB板厂会把之些废边的价格都加到你的板子上,这样你的PCB板单位

价格就贵一些;如果板子大小设计得好,单板或拼板的尺寸是原材料的n等分,那么原材料的利用率就最高,PCB

板厂也好开料,以一样的原材料尺寸,做出最多的板子,单板价格也就是最便宜的了.同时要降低生产报废和客

户投诉和索赔成本。所以,从源头上抓起,从设计开始就要考虑好。要找有经验的工程师来设计。